一起看看電解鋁整流柜如何預防事故的發生

　　現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法,氧化鋁作為溶質，以炭素體做為陽極氧化，鋁液做為負極，進入來源于整流柜強悍的直流電源后，在950℃—970℃下，在電解槽體的兩方面中進行電化學腐蝕，即鋁電解，整流設備的配套性對鋁的質量和能耗成本費影響很大，成套設備整流設備包含整流柜、數據控制箱、低壓變壓器、純冷卻器、直流傳感器、直流開關等。通常是在接近電解槽邊上室內組裝，純凈水制冷，進相電壓有220KV、10KV等。電解整流柜生產廠家來分析一下電解鋁整流柜的事故及防范措施。

　　1、因為不過關整流器元器件占比比較高，并且在安全事故時均產生爆裂狀況，電孤噴出來造成安全事故擴張。整流器元器件總體品質有一定的缺點，是導致安全事故和事故擴張的重要原因。

　　2、換相消化吸收維護電容器因為抗壓范疇無法滿足正常的規定，并且在運行時發生液漏、鼓肚的現象，表明維護電力電容器存在重大安全隱患。就是說在發電機組換相過壓環節中，維護電力電容器起不了維護作用，再加上整流器器件的品質等多種因素，造成整流器元器件毀壞，噴出來的電孤又導致了安全事故擴張，導致整流器元器件大規模毀壞。

　　3、大面積整流器元器件噴出來電孤，加上直流母線出入口正負間間距小了，導致直流母線間穿透而產生正負短路故障，是這次安全事故擴張的主要原因。

　　4、因為我廠供配電系統的保護設備姿勢立即、靠譜，快速切斷整流器發電機組，并沒有造成別的發電機組出現異常和導致停電事故，對電解槽生產制造都沒有導致什么因素，防止了更高事件的發生。

　　事故分類對策：依據事故的解讀，融合中國類似事故處置措施，實施了對應的防范措施。

　　1、對每一個整流器發電機組整流器元器件進行測試，對不過關元器件所有展開了拆換，避免了安全事故的根本原因。

　　2、換相消化吸收維護電力電容器因為電壓范圍不可以符合要求，再加上運行時發生產品質量問題，起不了維護作用，確定對所有電力電容器展開了拆換，在整流器元器件維護上帶來了確保。

　　3、融合直流電短路故障事故教訓，依據當場木柜構造在直流母線出入口正負間改裝絕緣隔板，避免再次出現直流電短路故障安全事故。在各個橋臂間與此同時改裝絕緣隔板，避免整流器元器件毀壞時，因磁環套爆裂而蔓延到別的元器件。

　　4、對整流柜的純水冷卻系統開展健全，提升運行中水質，提高整流柜的使用效率。